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奥康三十年,交出“智造”答卷
来源:中国鞋都信息网  南方网    发布时间:2018-11-14    已被浏览 93 次

奥康三十年,交出“智造”答卷

  奥康三十年,交出“智造”答卷。在“德国工业4.0”、“中国制造2025”,“互联网+”等概念的推出,奥康国际积极响应“互联网+智能制造”战略,加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,完成经济“新旧动能”转换。

  在“德国工业4.0”、“中国制造2025”,“互联网+”等概念的推出,奥康国际积极响应“互联网+智能制造”战略,加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,完成经济“新旧动能”转换。

  “人不是赢在起跑线上,而是赢在转折点上。‘互联网+智能制造’时代的到来,使得‘智能制造’不仅仅被上升为实业强国、科技兴国的国家战略,也成为制造型企业自主转型、创新思变的时代命题。”对于而立之年的奥康来说,布局“智能制造”,打造研发、生产、销售、物流等全智能产业链,已经成为奥康转型升级,实现‘奥康制造’向‘奥康智造’的蜕变,决胜企业下一三十年的转折点。

  智造工厂:“机器换人”显成效

  作为奥康的当家人,经营鞋企30年的王振滔对于鞋业发展走向有着敏锐的嗅觉,企业工厂智能化改造,打造“智能工厂”成为其重点关注项目。正因如此,如今在奥康工厂内,智能化设备随处可见:皮料缝纫工序中,电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机,工人们只需轻轻操控脚踏板,罗拉车能自动完成皮料的缝制工作;在夹包环节,鞋子只用放在智能设备上,机械手可以代替人工将皮料包楦定型,短短十几秒,就可以完成一个工人十余分钟的工作量;裁断车间的自动裁断切割机,能自动完成扫描、排版、切割等任务,一次性提高裁断生产效率35%。

  2017年10月,奥康在智能制造方面继续发力,一举引进75台电脑横机,在永嘉瓯北制造基地打造“无灯工厂”——飞织车间,经联调联试后于同年12月投产。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟,飞织技术下的鞋面由一根热容纱编织而成,是一块完整的布。

  这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和摩擦区域,且使得鞋面结构、颜色、款式搭配多样化,满足用户对运动鞋的时尚性需求。此外,针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果,具有吸湿排汗,抗菌防臭的各种功能,满足运动中足部的需求。

  “我们奥康生产运动鞋启用飞织技术,工艺水平上同耐克阿迪达斯是一样的。”奥康飞织车间的负责人介绍说,“我们工人的工作鞋就是我们自己做的飞织鞋,鞋子很轻,大概在二三两左右,而且贴脚透气。”

  值得关注的是,奥康飞织车间每天24小时运作,日产量3500-4000双鞋面,这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今,一个车间只需要20名工人轮班调试机器即可。

  “机器换人”使得人力成本大大降低,解决了企业所面临的“用工荒”困境。”奥康智造负责人介绍。机器的引进降低了成本,也解决了企业所面临“用工荒”的困境。同时,王振滔也表示,“纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂,奥康也在打造智造工厂的路上。未来十年,奥康智能制造将会有更多突破,引领制鞋行业转型升级,我们也将更加重视消费者需求,让个性化定制将成为时代的新潮流。”

  “智慧门店”:新零售变“心零售”

  随着人类大踏步进入了数字革命时代,在工业化利益驱动下被标准化的人性已日益觉醒、回归,消费者的“个性化”需求也在不断升级。

  当前是以消费者为中心的数字化商业时代,在互联互通和大数据基础上,制造企业将实现工业化和信息化的融合、互联网和物联网的融合以及数字化和个性化的融合。在整个智能制造体系中,生产环节将是最基础的部分,而消费者环节将是最核心的部分。

  在消费者融入企业整个流程运作的过程中,数据将成为生产资料,基于数据的柔性生产线也将成为全新的生产要素。

  为此,奥康销售也应势而动,推出“智慧门店”,让新零售变为“心零售”。2018年2月22日,奥康在温州开出首家智慧门店开业暨C2M体验馆。

  在智慧门店中,三种购物模式让顾客根据个人需求自由选择。顾客既可以选购现货,也可以走进C2M定制区域获得一人一楦一鞋“高端私人定制”,还可以选择“云货架”,实现线上选鞋,线下试鞋。此外,智慧门店还通过人脸识别技术,获得进店顾客性别年龄等信息,并通过销售行为分析,得出不同消费群体的购鞋喜好,以让店铺迅速地做出反应。

  8月30日,奥康重庆沙坪坝国际馆开业,开业当日销售额达到4万人民币,其中私人定制板块就占领一半的市场份额。

  9月8日,应邀来华出席中非合作论坛的莱索托王国首相塔巴内。现身温州携家眷来到奥康智慧门店进行选购。现场,塔巴内认真听店员讲解了门店内自助购物区的使用以及奥康全渠道营销的方式,还对奥康的C2M定制产生了兴趣,并在工作人员的协助下进行了测量,并根据自身喜好及脚型特点,私人定制了一双专属于己的“首相鞋”。

  “中国消费市场正在转型升级,品牌消费、品质消费、品味消费、品格消费等‘四品’消费正在成为趋势,其中个性化定制业务尤为显著。”王振滔认为,“于奥康而言,从传统的‘大规模生产+大众营销’的工业时代,转变为消费者主导的‘需求定制+大数据营销+智能制造’模式,这不仅是响应国家供给侧改革,更是为消费者提供更好的消费体验。”

  智能物流:打通工厂与门店的壁垒

  2017年4月26日,投资3.8亿,历时4年建成,占地面积达106亩的“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海华东智能物流运营中心启用。

  该中心集办公、运营、仓储、物流、售后服务于一体,智能化、自动化是其最大特点。物流仓储区采用全自动流水线和进口机器人,从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货全部由机器完成,订单生成到商品出库,最短的时间将只需要30分钟。具备日处理电商订单超5万单,同时还能完成奥康线下门店5000箱的发货任务,日最大发货能力达30多万双。而投产一年以来,奥康上海华东智能物流运营中心对外发货量持续增长,目前已占奥康对上海发货量的100%,全国发货量的10%,物流效率同比提升200%。2017年“双11”单日发货12万双,为保障“双11”24小时发货起到重要作用。

  “建设上海华东智能物流运营中心,为奥康拉出‘一体两翼’的发展新格局,有利于奥康紧跟‘一带一路’倡议,深耕国际市场。”奥康控股董事长王振滔表示,奥康还将继续在智慧物流领域发力,将在全国几大重要区域建立智慧物流中心,构建起一张覆盖全国的奥康智能物流“大网”,实现订货、生产、配货一条龙,以形成2-3小时销售配货圈,力争为传统制造业向智能制造转型升级提供服务。

  没有成功的企业,只有时代的企业。发力智能制造,全力推进“奥康工业4.0”,是奥康转型升级所需的“转换动能”,也是奥康布局未来三十年的战略决策,更是奥康用独具时代内涵的方式,为制鞋这一传统行业延续生机,传承匠心。

   
 
 
 
 
 
 
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